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波动辊式给料机如何安装?

发布日期:2021-03-03 11:47 浏览次数:文章来源:郑州九游会AG官方网站 作者:朱迪

导读:通常除钢料斗外,给料机其余部分是整体装配后运抵现场的,但是仍应按如下步骤进行安装: a. 解体:将给料机给料段的侧板和筛分段的侧板及顶板卸下。 b. 清除安装基础面及给料机底面法兰的污物、毛刺。 c. 将给料机余下部分整体拖运到预定安装的位置,并置于

  BDG辊式波动给料机通常除钢料斗外,给料机其余部分是整体装配后运抵现场的,但是仍应按如下步骤进行安装:

  a. 解体:将给料机给料段的侧板和筛分段的侧板及顶板卸下。

  b. 清除安装基础面及给料机底面法兰的污物、毛刺。

  c. 将给料机余下部分整体拖运到预定安装的位置,并置于漏料口的圈梁之上。以首尾给料辊轴承对角线长度检查,若误差超过5mm,应予以校正。

  d. 找正校平。首先找正给料机出料口与建筑基准之间的定位尺寸(x和y方向),然后予以找平。各辊左右轴承之间的水平度误差应小等于两轴承间距的1/1000,即≤1.695 mm。

  e. 与基础的连接。如果基础面已预埋钢板,给料机底面法兰与预埋钢板间允许加垫铜垫片甚至薄钢板,但加垫部位应尽可能在轴承座正下方,然后采用内外断续交错焊接的方式与预埋钢板焊接(每隔300 mm 焊100 mm,角焊缝的焊脚高为16 mm),加垫部位预埋钢板、垫片、法兰间必须焊接成一体。如果是地脚螺栓连接,壳体边框下以15块尺寸为703150325 mm的垫板填塞稳定后浇注50 mm厚的二次混凝土固定之。地脚螺栓的拧紧程序和二次浇注料的配制和施工按相关规范进行。

  f. 给料段减速器的安装。根据定位尺寸将联轴器、减速器及底座在安装基础上就位,先在低速轴的两个半联轴器上找正、找平。确认同心度与角偏差无误之后,将减速器底座下的垫板固定(垫板尺寸为703 1503 25 mm,共6组),拧上地脚螺栓,并进行二次混凝土的浇注。

  联轴器安装的许用偏差为:径向(Dy)0.25mm,轴向(Dx)62.5mm,角向(Da)08309。

  g. 筛分段减速器的安装。根据定位尺寸将减速器、电机及底座装于基础上。找正低速轴以及高速轴的联轴节。确认同轴度与角偏差无误之后,将减速器底座下的垫板固定(垫板尺寸为703 1503 25 mm,共6组),拧上地脚螺栓,并进行二次混凝土的浇注。

  低速轴联轴节安装的许用偏差为:径向(Dy)0.2mm,轴向(Dx)62mm,角向(Da)08309。

  高速轴联轴节安装的许用偏差为:径向(Dy)0.15mm,轴向(Dx)61.5mm,角向(Da)08309。

  找正找平后,两联轴器应加防护罩(用户自备)并安装妥当。

  h. 吊装金属结构钢料斗于给料机上。确认尺寸正确后,其四根支柱与楼面固定,端面与卸车挡焊合。钢料斗的一根支柱是可拆卸式的,它在开盖检修给料辊减速器时需要拆开。

  i. 如果给料机在露天存放甚久,轴承内的油脂已变质,应将各轴承按规程逐个拆开清洗,并重新注入新脂。

  j. 挂上各辊链轮间的链条,套上链轮罩,同时按要求加注润滑脂。

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